隨著新能源產業蓬勃發展，新能源汽車成為人們的代步新寵，作為新能源汽車動力來源，鋰電池的需求也與日劇增，因此其生產過程的工業化、標準化、自動化程度也越來越高，其生產質量也變得尤為重要，而其生產工序復雜，從極片到電芯再到組裝，最后到Pack段，都需要更高效、更智能的自動化檢測技術，從而降低損耗，進一步保障鋰電池產能高效提升。

項目需求

對于鋰電池的現場生產工藝來說，膜貼是至關重要的，其不僅起到了電芯的隔離作用，還會對后續生產以至于最后電池成品好壞有著決定作用，但是，膜貼中不可避免的會產生氣泡等關鍵品質問題，因此，需要對其外觀進行檢測，判定其是否鼓包，貼敷后整個產品的平整度是否OK。

方案介紹

本案例根據以上需求進行分析后，采用如下方案：

使用3D線掃相機，對整個鋰電池進行掃描，快速找打其鋰電池上存在的噪點，突起并進行判斷，如下圖。

提取輪廓可以看到

其中褶皺可看到

總結說明

由于整個鋰電池貼膜后高度高低不平，無法有效通過傳統2D視覺通過打光進行測量，且由于鋰電池特殊的工藝，其對鼓包，褶皺有一定高度上的容忍度，用2D視覺會造成大量過殺，貼膜后，還需要測量整個，且音膜由于自身材質問題，通常較軟，無法采用接觸式測量的方案，本項目因此采用3D相機線激光掃描進行檢測。

本項目優勢為在線測試，可以在制程中進行提前預警，即時發現處理異常，避免組裝完成后出現批量性不良，動作簡單，速度快，靈敏度高。

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